李辉，毕业于湖南工程学院，自动化专业，现任肇庆晟辉电子科技有限公司创始人兼总经理、民建高要区主委、肇庆市高要区政协委员、湖南工程学院广东校友会副会长、岭南好企业年度创新人物。
图1-6 李辉
2000年，李辉从湖南工程学院毕业，来到电子元器件龙头企业风华高科。进厂那年，正赶上风华高科要打造风华装备集团。第二年公司采购了当时三角地区最先进的一批价值1.6亿元的自动化设备。但2004年，其中一台价值500多万、刚好过保修期的设备，控制器发生故障。生产商表示需要企业拆下控制器寄回比利时，维修期需要大概10个月。国内风华高科自己组织技术人员勘察，最终发现是控制器里的风扇坏了。10个月的宕机期，被延误的订单和设备折旧的成本是企业无法承受的。那时，李辉恰好负责采购，接到采买风机的任务。但令人不解的是：测试良好的风扇，一装进控制器就不转。他们反复研究发现，原因在于原装风扇在设计过程中有特定的波形，存在与控制器信号匹配的问题。他后来找到原装风机的生产厂商，但不管怎么说，对方就是不卖给他。最终的结果相当于只能送回原厂维修。又过一年，风华高科的整个信息系统全部宕机了，最后发现是控制信息系统的服务器风机坏了。采用的是德国EMB的风机，最后也是找到原厂买到对应的风机事情才得以解决。通过这两件事情，李辉切实的感受到，当时，在风机这个元器件领域，中国没有任何品牌与核心竞争力。李辉在全球金融危机的浪潮下，辞掉了在风华高科的工作，转身创业研发风机。
2006年，肇庆晟辉电子科技有限公司成立，李辉作为创始人，尝试做风机的研发设计。一开始并没有涉足制造生产，国内代工厂尾不愿意按照他的标准做出改变。李辉持续在损失客户，每年新开发的客户跟流失的客户一样多。这样，经过三年，由于产品没有品质保障，客户很难留住，最后还有几十万的货款收不回来。李辉常把家乡那句老话挂在嘴边：吃得苦、霸得蛮、耐得烦；他自认为是这句话的典型代表。哪怕没有金融危机，在李辉的心中，市场每一年都是很难做的，需要不断去拼杀。
2009年，李辉开始策划自己做生产制造。每年持续近1000多万对产业的研发投入，2013年，李辉开始投资研发设计自动化生产线，一条线就砸下将近500万。但是销售额只是在缓慢增长，短时间内看不到产出，李辉和团队的信心是极大的挑战。2017年李辉做了战略调整，将回款周期过长或者与晟辉发展方向不相符的客户砍掉，但是当年销售额仍是下降。
命运的改变发生在2018年。这个急不得的行业，量变还是会引起质变。“像我们当年把产品寄到德国，跟博世西门子合作，光测试就测了差不多两年。包括跟国内的大家电制造企业合作，测试周期也在220天以上。如果测试设备实验时间不够，一年多是常态。”李辉说风机作为一个核心关键器件，需要时间沉淀，这也是他越来越敬畏工业积累、工业技术的原因所在。
2018年好消息传来：两年前拿去测试的那台风机，成为博世西门子选中的四家供应商产品中，唯一一次性通过的产品。获得BSH优质供应商的认证，让李辉找回了创业时的自信：企业的发展方向没有问题。包括之前跟飞利浦的合作，晟辉电子正逐渐敲开世界500强企业客户的大门。直到今天，晟辉电子一直在快速发展期。李辉除了要感恩风华高科曾经给他的培养和锻炼，还十分感谢此前不肯卖给他风机的那家企业，常年的交往让他收获良多。“跟客户确定供货协议后，产品只能一对一供应，我们不能外卖定制的产品，这是一种商业诚信，更是契约精神。”李辉说他自己做了风机，才理解当初那家企业的坚持，是多么可贵。
李辉2015年参观青岛啤酒工厂，看到西门子1897年生产的那台至今还在运转的电机，感触颇深。“工业领域讲究的是沉淀，不像消费品迭代那么快，生产也没那么复杂，百年企业有很多东西值得我们学习，要谦虚。”李辉说他的工厂里，也有一台从建厂之初就在运转的风机。11年过去，李辉希望晟辉的风机也能一直转下去。
